Wdrożenie przez Spółkę MOL ROMGUM rozwiązań technologicznych przyjaznych środowisku, w tym innowacyjnego procesu produkcyjnego w zakresie konfekcjonowania uszczelek gumowych.

M.O.L. ROMGUM specjalizuje się w produkcji uszczelek gumowych do rur kanalizacyjnych i wodociągowych dopuszczonych do kontaktu z wodą pitną. Celem projektu jest wdrożenie innowacyjnego procesu konfekcjonowania uszczelek typu BL i DD z wykorzystaniem rozwiązań technologicznych przyjaznych środowisku, które zoptymalizują zarządzanie procesami produkcji, pakowania i gospodarką materiałową, a także podniosą jakość produktu końcowego i skrócą czas realizacji zamówień. Nowy proces opracowany w naszej firmie oparty będzie na niemal pełnej automatyzacji czynności silikonowania i pakowania, w tym na wykorzystaniu innowacyjnej instalacji do konfekcjonowania, w skład której wejdą po 4 automaty do pakowania i moduły do silikonowania. Rozwiązania technologiczne dla nowej linii produkcyjnej zostaną stworzone we współpracy z prowadzącym w Norwegii jednoosobową działalność gospodarczą panem Piotrem Markiem Nowakiem specjalizującym się we wzornictwie przemysłowym, projektowaniu maszyn i doradztwie technicznym. Partner projektu stworzy i zoptymalizuje prototypy innowacyjnych urządzeń zaprojektowanych przez MOL ROMGUM, tj. dyszy do natrysku silikonu i chwytaków, oraz przeprowadzi prace badawcze w zakresie doboru optymalnych materiałów i specyfikacji uzupełniającej. Efektem realizacji projektu będzie poprawa gospodarki odpadami (zmniejszenie odpadów produkcyjnych w postaci wadliwych uszczelek), zwiększenie wydajności gospodarki materiałowej (ograniczenie zużycia folii i silikonu) i zmniejszenie emisji CO2 do środowiska o 152,35 tony rocznie. Wartość ta zostanie osiągnięta przede wszystkim dzięki instalacji elektrowni słonecznej (218.96 kWp). Pozostałe zakupy obejmą kompletną linię technologiczną do produkcji nowych uszczelek oraz prace budowlane przy hali produkcyjno-magazynowej. Ponadto, zlecimy prace rozwojowe w celu oceny równomierności i powtarzalności nałożenia środka poślizgowego (silikonu) na uszczelkach oraz oceny sztywności tub z zapakowanymi uszczelkami.